मोनेल K500

Ni 63.0 Cu 29.5 Al 2.7, Ti 0.6 C 0.18 Fe 2.0 Mn 1.5 Si 0.50 S 0.010

 

MONEL K500 एक निकल-तांबा मिश्र धातु है, जो एल्यूमीनियम और टाइटेनियम के अतिरिक्त के माध्यम से कठोर वर्षा करता है।MONEL K500 400 की उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोधी विशेषताओं को बरकरार रखता है और 400 की तुलना में वर्षा सख्त होने के बाद ताकत और कठोरता को बढ़ाता है। मिश्र धातु K500 में लगभग तीन (3) गुना उपज शक्ति होती है और 400 की तुलना में तन्य शक्ति दोगुनी होती है। MONEL K500 हो सकता है वर्षा सख्त होने से पहले ठंड से काम करने से और मजबूत हुआ।

विशेषताएं

• उप-शून्य तापमान से लगभग 480C तक उत्कृष्ट यांत्रिक गुण।
• समुद्री और रासायनिक वातावरण की एक विस्तृत श्रृंखला में संक्षारण प्रतिरोध।शुद्ध पानी से लेकर गैर-ऑक्सीकरण वाले खनिज एसिड, लवण और क्षार तक।

अनुप्रयोग

MONEL K500 के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग जो उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध का लाभ उठाते हैं, वे हैं पंप शाफ्ट, इम्पेलर, प्रोपेलर शाफ्ट, जहाजों के लिए वाल्व घटक और अपतटीय ड्रिलिंग टॉवर, बोल्टिंग, तेल अच्छी तरह से ड्रिल कॉलर और तेल और गैस उत्पादन के लिए इंस्ट्रूमेंटेशन घटक।यह समुद्री उद्योग में केन्द्रापसारक पंपों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है क्योंकि इसकी उच्च शक्ति और उच्च वेग वाले समुद्री जल में कम संक्षारण दर है।

मोनेल K500 गैर-चुंबकीय है।MONEL K500 को वेल्डेड होने पर बंद किया जाना चाहिए और वेल्ड को उम्र बढ़ने से पहले तनाव से राहत मिलती है।

प्रोपेलर और पंप शाफ्ट।

पर्क्लोरेथिलीन, क्लोरीनयुक्त प्लास्टिक के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले पंप और वाल्व।

उच्च प्रदर्शन मिश्र, इंक. मिश्र धातु K500 को 3/8"-2-1/2" व्यास कोल्ड ड्रॉ, एनील्ड और वृद्ध, और 2-3/4"-10" व्यास गर्म समाप्त और वृद्ध सहित कई आकारों में स्टॉक करता है।सामग्री को यादृच्छिक लंबाई में आपूर्ति की जा सकती है, ऑर्डर करने के लिए कट या आपके विनिर्देशों के लिए मशीनीकृत किया जा सकता है।मशीनिंग में ड्रिलिंग, टर्निंग, टैपिंग, थ्रेडिंग, सीएनसी आकार, फ्लैंगेस और बहुत कुछ शामिल हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

मशीनिंग

निकल और कोबाल्ट बेस जंग, तापमान और पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु, जैसे कि MONEL K500, को मध्यम से कठिन के रूप में वर्गीकृत किया जाता है जब मशीनिंग, हालांकि, इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि इन मिश्र धातुओं को संतोषजनक दरों पर पारंपरिक उत्पादन विधियों का उपयोग करके बनाया जा सकता है।मशीनिंग के दौरान ये मिश्र धातु तेजी से कठोर हो जाते हैं, काटने के दौरान उच्च गर्मी उत्पन्न करते हैं, काटने के उपकरण की सतह पर वेल्ड करते हैं और अपनी उच्च कतरनी ताकत के कारण धातु को हटाने के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान करते हैं।निम्नलिखित प्रमुख बिंदु हैं जिन पर मशीनिंग संचालन के दौरान विचार किया जाना चाहिए:

क्षमता- मशीन को यथासंभव कठोर और प्रबल होना चाहिए।
कठोरता- वर्कपीस और टूल को कठोर रखा जाना चाहिए।टूल ओवरहैंग को कम से कम करें।
टूल शार्पनेस- सुनिश्चित करें कि टूल हर समय शार्प हों।आवश्यकता के बजाय नियमित अंतराल पर नुकीले औजारों को बदलें।0.015 इंच की पहनने वाली भूमि को एक नीरस उपकरण माना जाता है।
TOOLS- अधिकांश मशीनिंग कार्यों के लिए धनात्मक रेक एंगल टूल का उपयोग करें।रुक-रुक कर कटौती और भारी स्टॉक हटाने के लिए नेगेटिव रेक एंगल टूल्स पर विचार किया जा सकता है।अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए कार्बाइड-इत्तला दे दी गई है।कम उत्पादन दरों के साथ उच्च गति वाले उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है, और अक्सर आंतरायिक कटौती के लिए अनुशंसित किया जाता है।
सकारात्मक कटौती- सकारात्मक काटने की क्रिया को बनाए रखने के लिए भारी, स्थिर, फ़ीड का उपयोग करें।यदि फ़ीड धीमा हो जाता है और उपकरण कट में रहता है, तो काम सख्त हो जाता है, उपकरण का जीवन बिगड़ जाता है और निकट सहनशीलता असंभव है।
स्नेहन- स्नेहक वांछनीय हैं, घुलनशील तेलों की सिफारिश विशेष रूप से कार्बाइड टूलिंग का उपयोग करते समय की जाती है।विस्तृत मशीनिंग पैरामीटर तालिका 16 और 17 प्रस्तुत किए गए हैं।सामान्य प्लाज्मा काटने की सिफारिशें तालिका 18 में प्रस्तुत की गई हैं।

तालिका 16

अनुशंसित उपकरण प्रकार और मशीनिंग शर्तें

संचालन

कार्बाइड उपकरण

रफिंग, गंभीर रुकावट के साथ

सी -2 और सी -3 ग्रेड को मोड़ना या सामना करना: नकारात्मक रेक स्क्वायर इंसर्ट, 45 डिग्री एससीईए 1, 1/32 इंच। नाक त्रिज्या।उपकरण धारक: 5 डिग्री नकारात्मक।बैक रेक, 5 डिग्री नकारात्मक।साइड रेक।गति: 30-50 sfm, 0.004-0.008 इंच फ़ीड, 0.150 कट की गहराई में।ड्राई2, ऑयल3, या वाटर-बेस कूलेंट4.

सामान्य खुरदरापन

सी -2 या सी -3 ग्रेड को मोड़ना या सामना करना: नकारात्मक दर वर्ग डालने, 45 डिग्री एससीईए, नाक त्रिज्या में 1/32।उपकरण धारक: 5 डिग्री नकारात्मक।बैक रेक, 5 डिग्री नकारात्मक।साइड रेक।गति: सेट अप की कठोरता के आधार पर 90 sfm, 0.010 इंच फ़ीड, 0.150 इंच। कट की गहराई।सूखा, तेल, या पानी आधारित शीतलक।

परिष्करण

सी -2 या सी -3 ग्रेड को मोड़ना या सामना करना: सकारात्मक रेक स्क्वायर इंसर्ट, यदि संभव हो तो, 45 डिग्री एससीईए, 1/32 इंच। नाक त्रिज्या।टूल होल्डर: 5 डिग्री पद।बैक रेक, 5 डिग्री स्थिति।साइड रेक।गति: 95-110 sfm, 0.005-0.007 इंच फ़ीड, 0.040 इंच। कट की गहराई।सूखा या पानी आधारित शीतलक।

रफ बोरिंग

सी-2 या सी-3 ग्रेड: यदि इंसर्ट टाइप बोरिंग बार है, तो अधिकतम संभव एससीईए और 1/16 इंच के नोज रेडियस वाले मानक पॉजिटिव रेक टूल्स का उपयोग करें।यदि ब्रेज़्ड टूल बार, 0 डिग्री बैक रेक, 10 डिग्री पॉज़ को पीस लें।साइड रेक, 1/32 इंच। नाक की त्रिज्या और सबसे बड़ा संभव SCEA।गति: सेटअप की कठोरता के आधार पर 70 sfm, 0.005-0.008 इंच फ़ीड, 1/8 इंच। कट की गहराई।सूखा, तेल या पानी आधारित शीतलक।

बोरिंग खत्म करो

सी-2 या सी-3 ग्रेड: इंसर्ट टाइप बार पर स्टैंडर्ड पॉजिटिव रेक टूल्स का इस्तेमाल करें।फिनिश टर्निंग के लिए ब्रेज़्ड टूल्स को पीसें और बैक रेक को छोड़कर 0 डिग्री पर सबसे अच्छा हो सकता है।गति: फ़ीड में 95-110 sfm, 0.002-0.004।पानी आधारित शीतलक।

टिप्पणियाँ:

1 SCEA - टूल का साइड कटिंग एज एंगल या लीड एंगल।

2 किसी भी बिंदु पर जहां सूखी काटने की सिफारिश की जाती है, उपकरण पर निर्देशित एक एयर जेट पर्याप्त उपकरण जीवन वृद्धि प्रदान कर सकता है।वाटर-बेस कूलेंट मिस्ट भी प्रभावी हो सकता है।

3 तेल शीतलक प्रीमियम गुणवत्ता वाला होना चाहिए, अत्यधिक दबाव वाले एडिटिव्स के साथ सल्फोक्लोरीनयुक्त तेल।५० से १२५ एसएसयू से १०० डिग्री फ़ारेनहाइट पर एक चिपचिपाहट।

4 वाटर-बेस कूलेंट प्रीमियम गुणवत्ता वाला, सल्फोक्लोरीनयुक्त पानी में घुलनशील तेल या अत्यधिक दबाव वाले एडिटिव्स के साथ रासायनिक इमल्शन होना चाहिए।15:1 मिश्रण बनाने के लिए पानी से पतला करें।जल-आधार शीतलक बाधित कटौती में कार्बाइड उपकरणों के छिलने और तेजी से विफलता का कारण बन सकता है।

तालिका 17

अनुशंसित उपकरण प्रकार और मशीनिंग शर्तें

संचालन

कार्बाइड उपकरण

मिलिंग का सामना करना पड़ रहा है

कार्बाइड आमतौर पर सफल नहीं होता, सी-ग्रेड काम कर सकता है।सकारात्मक अक्षीय और रेडियल रेक, 45 डिग्री कोने वाले कोण, 10 डिग्री राहत कोण का उपयोग करें।गति: 50-60 एसएफएम।फ़ीड: 0.005-0.008 इंच। तेल या वॉटरबेस शीतलक कार्बाइड कटर दांतों के थर्मल शॉक क्षति को कम करेगा।

अंत मिलिंग

अनुशंसित नहीं है, लेकिन सी-2 ग्रेड अच्छे सेटअप पर सफल हो सकते हैं।सकारात्मक रेक का प्रयोग करें।गति: 50-60 एसएफएम।फ़ीड: हाई स्पीड स्टील के समान।तेल या पानी आधारित शीतलक थर्मल शॉक क्षति को कम करेंगे।

ड्रिलिंग

सी-2 ग्रेड की सिफारिश नहीं की जाती है, लेकिन अगर कोई बड़ी गहराई नहीं है तो कठोर सेटअप पर इत्तला दे दी गई ड्रिल सफल हो सकती है।थ्रस्ट को कम करने के लिए वेब को पतला होना चाहिए।बिंदु पर 135 डिग्री शामिल कोण का प्रयोग करें।गन ड्रिल का उपयोग किया जा सकता है।गति: 50 एस.एफ.एम.तेल या पानी आधारित शीतलक।कूलेंट-फीड कार्बाइड इत्तला दे दी ड्रिल कुछ सेटअपों में किफायती हो सकती है।

रीमिंग

सी -2 या सी -3 ग्रेड: इत्तला दे दी गई रीमर की सिफारिश की गई, ठोस कार्बाइड राइमर के लिए अच्छे सेटअप की आवश्यकता होती है।टूल ज्योमेट्री हाई स्पीड स्टील के समान।गति: 50 एस.एफ.एम.फ़ीड: हाई स्पीड स्टील के समान।

दोहन

अनुशंसित नहीं, मशीन धागे, या उन्हें रोल-फॉर्म करें।

बिजली की निर्वहन मशीनिंग

मिश्र धातुओं को किसी भी पारंपरिक विद्युत निर्वहन मशीनिंग सिस्टम (ईडीएम) या तार (ईडीएम) का उपयोग करके आसानी से काटा जा सकता है।

टिप्पणियाँ:

5 एम -40 श्रृंखला हाई स्पीड स्टील्स में लेखन के समय एम -41, एम -42, एम -43, एम -44, एम -45 और एम -46 शामिल हैं।दूसरों को जोड़ा जा सकता है और समान रूप से उपयुक्त होना चाहिए।

6 तेल शीतलक एक प्रीमियम गुणवत्ता वाला, अत्यधिक दबाव वाले एडिटिव्स के साथ सल्फोक्लोरीनयुक्त तेल होना चाहिए।५० से १२५ एसएसयू से १०० डिग्री फ़ारेनहाइट पर एक चिपचिपाहट।

7 वाटर-बेस कूलेंट प्रीमियम गुणवत्ता वाला, सल्फोक्लोरीनयुक्त पानी में घुलनशील तेल या अत्यधिक दबाव वाले एडिटिव्स के साथ रासायनिक इमल्शन होना चाहिए।15:1 मिश्रण बनाने के लिए पानी से पतला करें।

प्लाज्मा आर्क काटना

हमारे मिश्र धातुओं को किसी भी पारंपरिक प्लाज्मा चाप काटने की प्रणाली का उपयोग करके काटा जा सकता है।आर्गन और हाइड्रोजन गैसों के मिश्रण का उपयोग करके सर्वोत्तम चाप गुणवत्ता प्राप्त की जाती है।हाइड्रोजन गैसों के लिए नाइट्रोजन गैस को प्रतिस्थापित किया जा सकता है, लेकिन कट की गुणवत्ता थोड़ी खराब हो जाएगी।प्लाज्मा इन मिश्र धातुओं को काटते समय दुकान की हवा या किसी भी ऑक्सीजन असर वाली गैसों से बचना चाहिए।