MONEL K500

नी 63.0 Cu 29.5 Al 2.7, Ti 0.6 C 0.18 Fe 2.0 Mn 1.5 Si 0.50 S 0.010

 

MONEL K500 एक निकल-तांबा मिश्र धातु है, एल्यूमीनियम और टाइटेनियम के अतिरिक्त के माध्यम से कठोर वर्षा होती है।MONEL K500 400 की उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोधी विशेषताओं को बरकरार रखता है और 400 के साथ तुलना में सख्त होने के बाद वर्षा की कठोरता के बाद ताकत और कठोरता को बढ़ाया है। मिश्र धातु K500 की उपज शक्ति का लगभग तीन (3) गुना है और 400 के साथ तुलना में तन्य शक्ति को दोगुना कर देता है। MONEL K500 हो सकता है कड़ाके की ठंड से पहले काम करके ठंड को और मजबूत किया।

विशेषताएँ

• उप-शून्य तापमान से लगभग 480C तक उत्कृष्ट यांत्रिक गुण।
• समुद्री और रासायनिक वातावरण की एक विस्तृत श्रृंखला में संक्षारण प्रतिरोध।शुद्ध पानी से लेकर गैर-ऑक्सीकरण खनिज एसिड, लवण और क्षार।

अनुप्रयोग

MONEL K500 के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग जो उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध का लाभ उठाता है, पंप शाफ्ट, इम्पेलर, प्रोपेलर शाफ्ट, जहाजों के लिए वाल्व घटक और अपतटीय ड्रिलिंग टॉवर, बोल्टिंग, तेल अच्छी तरह से ड्रिल कॉलर और तेल और गैस उत्पादन के लिए इंस्ट्रूमेंटेशन घटक हैं।यह समुद्री उद्योग में केन्द्रापसारक पंपों के लिए विशेष रूप से अच्छी तरह से अनुकूल है क्योंकि उच्च-वेग वाले समुद्री जल में इसकी उच्च शक्ति और कम संक्षारण दर है।

MONEL K500 गैर चुंबकीय है।MONEL K500 को जब वेल्डेड किया जाए और वेल्ड किया जाए तो उम्र बढ़ने से पहले तनाव से राहत मिलती है।

प्रोपेलर और पंप शाफ्ट।

पंपक्लोरथिलीन, क्लोरीनयुक्त प्लास्टिक के निर्माण में प्रयुक्त पंप और वाल्व।

3/8 "-2-1 / 2" व्यास ठंडा, annealed और वृद्ध, और 2-3 / 4 "-10" व्यास गर्म और वृद्ध सहित आकार की एक श्रृंखला में उच्च प्रदर्शन मिश्र, इंक स्टॉक मिश्र धातु K500।सामग्री को यादृच्छिक लंबाई में आपूर्ति की जा सकती है, ऑर्डर करने के लिए कट या अपने विनिर्देशों के लिए तैयार किया जा सकता है।मशीनिंग में ड्रिलिंग, मोड़, टैपिंग, थ्रेडिंग, सीएनसी आकार, फ्लैंग्स और बहुत कुछ शामिल हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

मशीनिंग

निकल और कोबाल्ट बेस जंग, तापमान और पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु, जैसे कि केल 500, को मशीनिंग के समय मध्यम से कठिन के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, हालांकि, इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि इन मिश्र धातुओं को संतोषजनक दरों पर पारंपरिक उत्पादन विधियों का उपयोग करके बनाया जा सकता है।मशीनिंग के दौरान, ये मिश्र धातु तेजी से कड़ी मेहनत करते हैं, काटने के दौरान उच्च गर्मी उत्पन्न करते हैं, काटने वाले उपकरण की सतह पर वेल्ड करते हैं और अपनी उच्च कतरनी शक्तियों के कारण धातु हटाने के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान करते हैं।निम्नलिखित प्रमुख बिंदु हैं जिन्हें मशीनिंग संचालन के दौरान माना जाना चाहिए:

क्षमता- मशीन को जितना संभव हो उतना कठोर और प्रबल होना चाहिए।
कार्य- कार्य का टुकड़ा और उपकरण कठोर होना चाहिए।टूल ओवरहांग को कम से कम करें।
टूल शेयर-सुनिश्चित करें कि उपकरण हर समय तेज होते हैं।आवश्यकता से बाहर नियमित अंतराल पर तेज उपकरणों को बदलें।0.015 इंच की पहनने वाली भूमि को सुस्त उपकरण माना जाता है।
उपकरण- अधिकांश मशीनिंग कार्यों के लिए सकारात्मक रेक कोण उपकरणों का उपयोग करें।नकारात्मक रेक कोण उपकरण आंतरायिक कटौती और भारी स्टॉक हटाने के लिए विचार किया जा सकता है।अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए कार्बाइड-इत्तला दे दी जाती है।उच्च गति उपकरण का उपयोग कम उत्पादन दरों के साथ किया जा सकता है, और अक्सर आंतरायिक कटौती के लिए सिफारिश की जाती है।
पॉजिटिव सीयूटीएस- पॉजिटिव कटिंग एक्शन को बनाए रखने के लिए भारी, स्थिर, फीड्स का उपयोग करें।यदि फ़ीड धीमा हो जाता है और उपकरण कट में रहता है, तो काम सख्त हो जाता है, उपकरण का जीवन बिगड़ जाता है और करीब सहनशीलता असंभव होती है।
प्रकाशन- स्नेहक वांछनीय हैं, घुलनशील तेलों की सिफारिश की जाती है विशेष रूप से कार्बाइड टूलिंग का उपयोग करते समय।विस्तृत मशीनिंग पैरामीटर टेबल्स 16 और 17 प्रस्तुत किए गए हैं।सामान्य प्लाज्मा काटने की सिफारिशें तालिका 18 में प्रस्तुत की जाती हैं।

तालिका 16

निर्धारित टूल और मशीनों की गणना

संचालन

कार्बाइड उपकरण

गंभीर रुकावट के साथ, कठिन

टर्निंग या फेसिंग C-2 और C-3 ग्रेड: नेगेटिव रेक स्क्वायर इंसर्ट, 45 डिग्री SCEA1, 1/32 इन, नाक रेडियस।उपकरण धारक: 5 डिग्री नकारात्मक।बैक रेक, 5 डिग्री नेगेटिव।साइड रेक।गति: 30-50 sfm, 0.004-0.008 इंच, कट की गहराई में 0.150।ड्राई 2, ऑयल 3 या वॉटर-बेस कूलेंट 4।

सामान्य खुरदरापन

टर्निंग या फेसिंग सी -2 या सी -3 ग्रेड: नेगेटिव रेट स्क्वायर इंसर्ट, 45 डिग्री एससीईए, 1/32 नाक की त्रिज्या में।उपकरण धारक: 5 डिग्री नकारात्मक।बैक रेक, 5 डिग्री नेगेटिव।साइड रेक।गति: सेट अप की कठोरता के आधार पर 90 एसएफएम, फ़ीड में 0.150 इंच की गहराई।सूखा, तेल, या पानी के आधार शीतलक।

परिष्करण

टर्निंग या फेसिंग C-2 या C-3 ग्रेड: पॉजिटिव रेक स्क्वायर इंसर्ट, यदि संभव हो तो, 45 डिग्री SCEA, 1/32 इन, नाक त्रिज्या।उपकरण धारक: 5 डिग्री पॉज़।बैक रेक, 5 डिग्री पॉज़।साइड रेक।गति: 95-110 sfm, 0.005-0.007 में फ़ीड, लियो इन, कट की गहराई।सूखा या पानी के आधार शीतलक।

रफ बोरिंग

C-2 या C-3 ग्रेड: यदि टाइपिंग बोरिंग बार डालें, तो सबसे बड़ा संभव SCEA और 1/16 इन, नाक त्रिज्या के साथ मानक सकारात्मक रेक टूल का उपयोग करें।यदि उपकरण पट्टी बांध दी जाती है, तो 0 डिग्री बैक रेक, 10 डिग्री पॉज़ पीस लें।साइड रेक, 1/32 इन। नाक त्रिज्या और सबसे बड़ा संभव SCEA।गति: सेटअप की कठोरता के आधार पर 70 sfm, फ़ीड में 0.005-0.008, फ़ीड की 1/8, कट की गहराई।सूखा, तेल या पानी के आधार शीतलक।

बोरिंग खत्म करो

C-2 या C-3 ग्रेड: इन्सर्ट पॉजिटिव रेक टूल्स को इन्सर्ट टाइप बार पर इस्तेमाल करें।समाप्त मोड़ के लिए और पीछे की रेक को छोड़कर के लिए के रूप में brazed उपकरण पीस 0 डिग्री पर सबसे अच्छा हो सकता है।गति: 95-110 sfm, 0.002-0.004 फ़ीड में।जल-आधार शीतलक।

टिप्पणियाँ:

1 SCEA - साइड कटिंग एज एंगल या टूल का लीड एंगल।

2 किसी भी बिंदु पर जहां ड्राई कटिंग की सिफारिश की जाती है, उपकरण पर निर्देशित एक एयर जेट पर्याप्त उपकरण जीवन प्रदान कर सकता है।वाटर-बेस कूलेंट की धुंध भी प्रभावी हो सकती है।

3 तेल कूलेंट प्रीमियम गुणवत्ता वाला होना चाहिए, अत्यधिक दबाव वाले एडिटिव्स के साथ सल्फोक्लोरनेटेड तेल।50 से 125 एसएसयू से 100 डिग्री एफ पर एक चिपचिपापन।

4 वॉटर-बेस कूलेंट में प्रीमियम गुणवत्ता, सल्फोक्लोराइनेटेड पानी में घुलनशील तेल या अत्यधिक दबाव वाले एडिटिव्स के साथ रासायनिक इमल्शन होना चाहिए।15: 1 मिश्रण बनाने के लिए पानी के साथ पतला।वाटर-बेस कूलेंट के कारण बाधित कटों में कार्बाइड टूल्स की चिपिंग और तेजी से विफलता हो सकती है।

तालिका 17

निर्धारित टूल और मशीनों की गणना

संचालन

कार्बाइड उपकरण

मिलिंग का सामना करना

कार्बाइड आमतौर पर सफल नहीं होता है, सी-ग्रेड काम कर सकता है।सकारात्मक अक्षीय और रेडियल रेक, 45 डिग्री कोने के कोण, 10 डिग्री राहत कोण का उपयोग करें।गति: 50-60 sfm।फ़ीड: 0.005-0.008 इन। तेल या वॉटरबेस कूलेंट कार्बाइड कटर दांतों के थर्मल शॉक नुकसान को कम करेंगे।

अंत मिलिंग

अनुशंसित नहीं है, लेकिन अच्छे सेटअप पर सी -2 ग्रेड सफल हो सकते हैं।सकारात्मक रेक का उपयोग करें।गति: 50-60 sfm।फ़ीड: उच्च गति वाले स्टील के समान।तेल या पानी-बेस कूलेंट थर्मल शॉक नुकसान को कम करेगा।

ड्रिलिंग

सी -2 ग्रेड की सिफारिश नहीं की गई है, लेकिन कोई बड़ी गहराई नहीं होने पर कठोर सेटअप पर इत्तला दे दी जा सकती है।वेब को थ्रस्ट को कम करने के लिए पतला होना चाहिए।बिंदु पर कोण शामिल 135 डिग्री का उपयोग करें।गन ड्रिल का उपयोग किया जा सकता है।गति: 50 sfm।तेल या पानी के आधार शीतलक।कूलेंट-फीड कार्बाइड इत्तला दे दी गई ड्रिल कुछ सेटअपों में किफायती हो सकती है।

उगना

C-2 या C-3 ग्रेड: इत्तला दे दी गई राइमर, ठोस कार्बाइड राइमर को अच्छे सेटअप की आवश्यकता होती है।उपकरण ज्यामिति उच्च गति स्टील के समान।गति: 50 sfm।फ़ीड: उच्च गति वाले स्टील के समान।

दोहन

अनुशंसित नहीं, मशीन थ्रेड्स, या उन्हें रोल-फ़ॉर्म करें।

बिजली की निर्वहन मशीनिंग

किसी भी पारंपरिक विद्युत निर्वहन मशीनिंग प्रणाली (EDM) या तार (EDM) का उपयोग करके मिश्र धातुओं को आसानी से काटा जा सकता है।

टिप्पणियाँ:

5 M-40 श्रृंखला हाई स्पीड स्टील्स में लेखन के समय M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 और M-46 शामिल हैं।दूसरों को जोड़ा जा सकता है और समान रूप से उपयुक्त होना चाहिए।

6 तेल शीतलक एक प्रीमियम गुणवत्ता, अत्यधिक दबाव योजक के साथ सल्फोक्लोराइनेटेड तेल होना चाहिए।50 से 125 एसएसयू तक 100 डिग्री एफ पर एक चिपचिपापन।

7 वॉटर-बेस कूलेंट में प्रीमियम गुणवत्ता, सल्फोक्लोराइनेटेड पानी में घुलनशील तेल या अत्यधिक दबाव वाले एडिटिव्स के साथ रासायनिक इमल्शन होना चाहिए।15: 1 मिश्रण बनाने के लिए पानी के साथ पतला।

प्लाज्मा आर्क कटिंग

हमारे मिश्र धातु को किसी भी पारंपरिक प्लाज्मा आर्क कटिंग सिस्टम का उपयोग करके काटा जा सकता है।आर्गन और हाइड्रोजन गैसों के मिश्रण का उपयोग करके सबसे अच्छी चाप गुणवत्ता प्राप्त की जाती है।हाइड्रोजन गैसों के लिए नाइट्रोजन गैस को प्रतिस्थापित किया जा सकता है, लेकिन कट की गुणवत्ता थोड़ी बिगड़ जाएगी।जब दुकान इन प्लाज्मा को काटती है तो हवा या किसी भी तरह की ऑक्सीजन देने वाली गैसों से बचना चाहिए।